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国内外机床发展趋势

2018-11-30 17:59:37

国内外机床发展趋势

一、日本机床发展走向

日本机械工业协会已制定2010至2025年机床技术革新战略,重点在强调络连接加工型态、信息化/智能化对应技术、远距离诊断/控制、三维电脑辅助设计/电脑辅助制造(3dcad/cam)、环境调和、省能源、微小化、高精度、高速化对应技术等。日本虽经历十年不景气,但机床厂对未来十年市场仍乐观。各厂纷纷加强信息科技技术及络应用、环境保护、人材培养、经营弹性、顾客满意度、收益能力等。

二、美国机床发展趋势

美国企业通过络企业对企业(b2b)的服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统;大型汽车公司(通用、福特、戴姆勒/克莱斯勒)和航天航空公司(波音、洛克希德)都通过b2b在全球范围内与相关体系同步设计开发。机床业的制程管理、远端监控、故障排除和售后服务日渐普及。

铣床主轴采用液压轴成模具,运用非接触式取代滚珠轴承;线性马达摆脱应用限制,进入商品化。

精密测量的应用,如扫描设备附加于加工设备,可短时间收集大量信息,加以分析、解读,可使使用者快速调整步伐。

各类刀具加工及应用软件有较大发展。一是电脑辅助设计软件可进行立体曲面加工,满足客户特殊需求;二是模具行业可通过络连接。可见,电子化、高速化、精密化已明显成为美国机床业发展的主轴。

三、韩国机床发展规划

韩国已制定机械工业十大发展计划,包括:机械园区、生产系统、设计技术、研究技术革新中心、高速/智能加工、机械零件设计、纺织机械研究、模具技术综合支援中心、电子商务系统等,总计投入约8790亿韩元(1美元约合1307韩元)。预期到2010年韩国机械产业的自给率达到80%,2005年则定为机械工业贸易平衡的年。

四、中国“十五”发展思路

中国21世纪初期机械工业战略定位为:从机械产品生产大国变成以市场竞争力为标志的机械工业强国;从机械设备进口大国变成机械产品贸易大国;从侧重于以出口为导向生产转为向生产和消费双重领域拓展。在此定位下,到2005年,培育成50个具有国际竞争力的大型企业,争取一至二个企业进入世界前500名,前100个企业集中度达30%以上。组织结构由“橄榄型”向“哑铃形”转变,建立以大带小,以小保大的组织体系。电力设备、nc机床、机械基础设备、轿车等重点领域的大型企业具备自主开发能力,扭转主力产品技术过分依赖国外的局面。

根据以上几个国家的机床发展趋势,业者应积极以信息科技为核心,掌握产品未来趋势,提高产品附加价值。

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